2016-12-15
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信息員近日，神木煤化能源公司電石生產原料用蘭炭小料代替中料取得突破性進展。目前蘭炭中料和小料摻燒比例已到達50%，電石裝置生產穩(wěn)定。
今年以來，電石生產的各類原料成本大幅攀升。僅以蘭炭、石灰石為例，蘭炭中料的價格從年初每噸300元左右一路漲到目前每噸760元；石灰石價格從年初每噸70元左右漲到目前每噸95元。雖然電石售價也漲了500多元，但是經過測算電石價格的升高基本上對沖了原料成本的上升，電石生產根本沒有利潤可言。在原料、市場兩頭無法控制的情況下，要徹底改變這種長期虧損的現(xiàn)狀，該公司所做的只能是加大供給側結構性改革，以創(chuàng)新的手段，大力降本增效。
據(jù)統(tǒng)計，該公司每噸電石消耗蘭炭0.85噸，全年蘭炭用量約23萬噸。今年10月份以前使用的都是蘭炭中料，10月份中料和小料的價差約為150元，到12月份中料和小料的價差約50元。從長遠角度和市場行情來看，中料、小料的價差不會低于50元。
基于這一判斷，該公司技術人員提出設想，能不能用蘭炭小料代替中料生產電石呢？經過廣泛了解和查閱相關資料，技術人員發(fā)現(xiàn)，丹江口電化公司有這方面的經驗。于是，該公司安排專業(yè)技術人員去丹江口電化公司參觀學習和實地調研。學習和調研的情況表明，丹江口電化公司用了三年時間進行不斷摸索，實現(xiàn)了蘭炭小料從起初摻燒到現(xiàn)在全用的良好效果。目前電石爐運行穩(wěn)定，生產成本大幅度降低。根據(jù)別人的經驗，結合電石生產的實際，該公司10月初討論并確立了試用蘭炭小料作為電石原料的方案，決定改變以往用蘭炭中料作為電石原料成本高的現(xiàn)狀。為此，該公司成立了技術攻關小組，確定了技術攻關目標。計劃用三個月時間，把小料摻燒比例從10%提高到50%，再由50%提高到70%，明年全部用蘭炭小料代替中料。
在技術攻關過程中，該公司主要瞄準三個難題進行重點改進。一是精準調整爐況。蘭炭小料的固定碳含量沒有中料穩(wěn)定，容易引起電石爐配比失調，造成電石爐爐況波動。該公司加強電石爐管理人員與原料車間之間的信息溝通，及時掌握進廠蘭炭情況，了解分析數(shù)據(jù)，掌握了爐況波動的基本規(guī)律。二是克服蘭炭中、小料均勻摻用的控制性難題。原料車間和電石分公司不斷嘗試新方法并積極改進，最后確定了在蘭炭下料口的位置進行技術改造，對原有操作方法進行調整優(yōu)化，解決了蘭炭中、小料的均勻摻用問題，有效地控制了摻用比例。三是對原有的蘭炭振動篩進行技術改造，降低了蘭炭的篩下粉末率，提高了蘭炭的入爐可利用率。經過該公司上下共同努力，在11月份蘭炭小料摻用比例到達50%后，電石爐的運行依然可控，爐況總體處于穩(wěn)定狀態(tài)，標志著在電石生產過程中，蘭炭小料代替中料取得重大突破。目前，該公司正準備將蘭炭小料的摻用比例提高到70%以上，并從2017年開始電石爐生產全部用蘭炭小料代替中料。如果全部使用小料作為電石原料，每年至少可為企業(yè)降低成本1100萬元。(方新軍 康凱)
